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生產企業(yè)運營成本管理中的精益生產思維
2022-04-07
1716
精益生產思維已經發(fā)展成為中國現(xiàn)代制造型企業(yè)爭相效仿的生產管理模式問題之一。與傳統(tǒng)的大批量生產生活方式方法相比，精益生產思維更注重
供應鏈系統(tǒng)整體的協(xié)調、配合、流動、傳遞，其核心思想教育就是可以通過徹底消除浪費和提高教學效率來實現(xiàn)有效降低物流成本的基本知識目標，
從而能夠實現(xiàn)經濟利潤最大化的終極目標。精益生產有幾下幾個方面顯著特征：
①運作組織精簡化。
②制造流程并行化。
③在制品庫存最小化。
④產品質量缺陷。
在實施精益理念的過程中，企業(yè)力求精益求精，不斷降低成本，同時實現(xiàn)零廢品、零庫存、產品品種多樣化，可謂一舉多得。
兩個供應鏈靈活性對精益生產經營管理的意義。
精益生產思維要求自己最大不同程度地消除企業(yè)生產管理流程中的浪費。在其前身豐田生產信息系統(tǒng)中，大野耐一博士曾把浪費的類型進行了嚴格的定義，包括：
①過度生產。
②等待。
③運輸。
④不當?shù)募庸ぁ?/p>
⑤庫存。
⑥不合理的動作。
⑦產品瑕疵。
消除浪費的根本驅動力是效率。 企業(yè)希望通過精益生產方式消除這些浪費從而提高生產效率實現(xiàn)完美的生產運行狀態(tài)這是精益生產努力的方向和追求目標。
然而，我們也必須看到精益組織、密集制造系統(tǒng)、零庫存和零缺陷背后的潛在風險。 以零庫存為例，庫存占用和消耗企業(yè)資金，最小化在制品庫存可以節(jié)約成本，
增加收益。 然而，精益生產系統(tǒng)尋求保持一個小的安全庫存意味著更少的冗余，但更多的脆弱性。 同時，整個供應鏈將變得無彈性。 如果某一時刻發(fā)生意外中斷，
整個供應鏈將癱瘓，經濟損失可能遠遠超過積壓的價值。
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